Palettisation
Automatiser la mise sur palette selon les produits et les flux.
ABB Value Provider · ABB Cobot Expert
Expertise cobotique et intégration de robots collaboratifs
PicPacSystems conçoit et intègre des solutions cobotiques adaptées à vos opérations de production. Palettisation, alimentation de machines ou manipulation de produits : nous étudions votre application dans son ensemble pour associer performance, sécurité et simplicité d’exploitation.
Notre expertise réunit la robotique, la préhension, les automatismes et l’analyse des risques, de la définition du besoin à la mise en service.
Partenaire intégrateur
Une expertise reconnue par ABB
PicPacSystems bénéficie du statut ABB Value Provider, avec la distinction ABB Cobot Expert.
Cette reconnaissance par un constructeur majeur de robots valorise notre connaissance des solutions cobotiques ABB et notre capacité à les intégrer dans des applications industrielles.
Pour nos clients, elle constitue un repère dans le choix d’un intégrateur capable de prendre en compte le robot, son environnement et les exigences de production.
Expérience en fin de ligne
IZIPal, une expérience concrète de la palettisation cobotique
Avec IZIPal, nous mettons notre savoir-faire au service de l’automatisation des fins de ligne.
L’intégration d’un palettiseur demande de traiter ensemble la prise des produits, leur acheminement, les plans de palettes, les changements de références et les interventions des opérateurs.
Cette expérience nourrit notre approche de la cobotique : concevoir un équipement qui trouve sa place dans l’atelier et que les équipes peuvent exploiter au quotidien.
La gamme IZIPal comprend des configurations cobotiques et des solutions de robotique industrielle, sélectionnées selon les besoins de l’application.
Conception et exploitation
L’analyse des risques au cœur de la conception
La sécurité d’une application cobotique se construit à l’échelle de l’installation complète.
Nous analysons les interactions entre le robot, son préhenseur, les produits manipulés, les équipements périphériques et les personnes amenées à intervenir.
Cette démarche prend notamment en compte :
- Les risques de contact, de coincement et d’écrasement
- Les caractéristiques des produits et des outils
- Les accès opérateurs et les interventions prévisibles
- Les opérations de réglage, de nettoyage et de maintenance
L’analyse des risques guide les choix d’implantation, les conditions de fonctionnement et les mesures de protection nécessaires.
Un fonctionnement sans enceinte se détermine pour chaque application, en tenant compte des risques et des performances attendues.
Des applications industrielles
Des compétences pour différents domaines industriels
Notre expérience en robotique nous permet d’étudier des applications cobotiques dans différents environnements de production.
Alimentation de machines
Présenter les pièces ou les produits au bon moment.
Chargement et déchargement
Prendre en charge les manutentions répétitives autour d’un équipement.
Transfert et manipulation
Déplacer, orienter ou repositionner les produits entre deux opérations.
Une application en production
NovaRessort, une application autour du polissage
Chez NovaRessort, un cobot assure l’alimentation d’une cellule où deux robots réalisent le polissage des ressorts. Cette installation illustre notre capacité à combiner plusieurs moyens robotisés autour d’un même procédé.
De l’étude à la mise en service
Une solution dimensionnée pour votre production
Nous commençons par vos produits, vos cadences, l’espace disponible et l’organisation du travail.
Ces éléments permettent d’évaluer la pertinence d’une solution cobotique et de définir son architecture : robot, préhenseur, convoyage, automatismes, interface opérateur et sécurité.
Nos équipes assurent ensuite la conception, la réalisation, les essais et la mise en service, avec l’accompagnement nécessaire à la prise en main de l’équipement.
Quel poste souhaitez-vous automatiser ?
Partagez une photo ou une vidéo du poste, les caractéristiques des produits et la cadence souhaitée. Nous pourrons examiner les possibilités d’automatisation et les contraintes à prendre en compte.