Polissage robotisé · témoignage client
Philippe Basson, dirigeant et directeur de production de NovaRessort, explique comment la robotisation a répondu à un goulot d'étranglement manuel et amélioré la répétabilité du polissage.
Témoignage vidéo sous-titré en français · 4 min 17
Le retour de NovaRessort
Dans son témoignage, Philippe Basson décrit les difficultés du polissage manuel et les critères qui ont compté pour valider la robotisation.
01 · Capacité de production
Lancé en 2018, ce nouveau marché impliquait des qualifications longues. Le polissage, non prévu au départ, a fini par mobiliser trois personnes pour traiter les ressorts du client et former un goulot d'étranglement. NovaRessort anticipait des difficultés à recruter pour ce poste à temps plein toute l'année. Les personnes concernées n'ont pas été remplacées : elles alimentent désormais la machine.
02 · Qualité répétable
Le client souligne que trois opérateurs pouvaient produire trois types de polissage différents. Le robot répète le même geste et conserve le même angle d'attaque, avec une précision supérieure au travail manuel.
03 · Validation du procédé
Les échanges ont commencé en novembre et NovaRessort a décidé de travailler avec PicPacSystems en janvier. La rapidité de la mise en action et du prototype a permis de vérifier que le robot pouvait réaliser le mouvement de polissage, puis de rassurer l'entreprise comme son client.
« La même précision, le même angle d'attaque. »
Philippe Basson · dirigeant et directeur de production, NovaRessort
La solution mise en place
Un cobot alimente la cellule tandis que deux robots collaborent pour polir les ressorts. La solution atteint un cycle de cinq secondes par pièce et peut fonctionner plusieurs heures en autonomie en fin de journée.
L'entretien précise que des opérations manuelles restent en amont et en aval de la cellule, notamment pour le chargement et le déchargement des machines.