Des modules mécaniques éprouvés
Des solutions et équipements éprouvés constituent une base de conception connue et contribuent à la performance et à la fiabilité de l’installation.
Conception · architecture évolutive
Conception de machines évolutives
L’expertise en machines spéciales et la veille technologique aident à anticiper les besoins de production à venir. Dès la conception, PicPacSystems étudie les architectures, interfaces et choix techniques qui pourront faciliter l’ajout de fonctions, la reconfiguration ou la modernisation de l’équipement, sans surdimensionner inutilement l’investissement initial.
Une conception modulaire
Associer des modules éprouvés et des évolutions ciblées
La conception mécanique, l’automatisme et la robotique sont étudiés comme les éléments d’un même système de production. Ces principes d’architecture sont adaptés au besoin spécifique de chaque machine.
Des fonctions organisées en modules
Les séquences de pilotage, fonctions robotiques et interfaces sont structurées selon l’application pour faciliter les réglages et les évolutions ciblées. Des fonctions d’autodiagnostic peuvent guider la production dans les premières vérifications.
L’innovation dans notre ADN
Nos laboratoires préparent le futur. L’introduction des innovations dans les projets se fait à pas mesurés, en s’appuyant sur des bases éprouvées.
Anticiper les fonctions à venir
Prévoir les options sans tout installer dès le départ
Anticiper ne signifie pas installer dès aujourd’hui tout ce qui pourrait servir demain. Il s’agit d’éviter qu’un choix de conception rende inutilement complexe ou coûteuse une adaptation future. Une fonction identifiée pendant l’étude peut être différée, en préparant son ajout lorsque c’est pertinent.
Garder la possibilité d’ajouter une fonction
Réserver ou préparer, lorsque c’est pertinent, les interfaces, l’espace, les équipements ou l’architecture de commande nécessaires à une évolution future.
Faciliter l’intégration future
Des interfaces ouvertes et une architecture modulaire facilitent l’étude d’une adaptation lorsque de nouvelles technologies permettent d'améliorer une installation.
Coût total de possession · Total Cost of Ownership (TCO)
Évaluer la machine sur son cycle de vie
Le coût initial est une partie de l’investissement. Les choix de conception ont aussi des conséquences sur l’exploitation, la maintenance, les changements de format et les évolutions possibles de l’équipement.
La sélection minutieuse des composants — robots, automatismes et périphériques — tient compte de leur adéquation au besoin, de leur fiabilité et de leur compatibilité avec l’installation et les standards du client. Leur prix d’achat s’évalue aussi au regard des coûts d’exploitation et des évolutions futures. L’ergonomie de l’interface de conduite, l’autodiagnostic et les possibilités de diagnostic à distance influencent également l’efficience de l’exploitation. Raisonner en coût total de possession aide à comparer les options selon le besoin et les contraintes de production.
Bénéfices en exploitation
Concevoir aussi pour l’exploitation et les évolutions
L’accès aux équipements et la capacité à reconfigurer la ligne se prennent en compte dès la conception de la machine spéciale.
Autodiagnostics pour faciliter l’intervention
La production traite les premières vérifications. La maintenance est sollicitée si nécessaire ; les autodiagnostics facilitent alors son intervention.
S’adapter aux évolutions de production
Les changements de formats, produits, cadences ou séquences de fonctionnement peuvent guider les choix de préhension, de périphériques et de pilotage.
Faire évoluer plutôt que remplacer par principe
Lorsque l’architecture et l’état de l’installation le permettent, faire évoluer ce qui peut l’être avant d’envisager un remplacement complet.
Référence vinicole confidentielle · Transfert robotisé
Une installation qui évolue avec la production
Mis en service en 1993 pour 4 000 bouteilles/h, le transfert robotisé a évolué par étapes avec les besoins de production. En 2003, le robot de pose a été remplacé et un second robot ajouté pour atteindre 6 000 bouteilles/h.
En 2019, l’installation a été modernisée. L’impression 3D a notamment permis de réaliser des luges destinées à une table dynamique, portant la cadence à 8 000 bouteilles/h.
Aujourd’hui, l’installation est toujours en production et continue d’être accompagnée par les équipes PicPacSystems.
Cette trajectoire montre comment des adaptations ciblées peuvent accompagner l’évolution de la production sans remplacer systématiquement l’ensemble de l’équipement.
19934 000 b/h
20036 000 b/h
20198 000 b/h
Une machine neuve ou une installation existante
Le bon point de départ selon votre projet
Anticiper les usages et évolutions possibles
Étudier une nouvelle machine spéciale en intégrant les contraintes de production et les choix qui pèseront sur son coût de possession.
Présenter mon projet →Analyser une installation existante
Identifier ce qui peut être conservé, adapté ou remplacé pour répondre au besoin actuel.
Découvrir le rétrofit et l’optimisation →Parlons de votre besoin d’aujourd’hui et de ses évolutions possibles
Présentez votre besoin de production, vos contraintes actuelles et les évolutions que vous pouvez déjà anticiper.